打开一辆新能源汽车的“透视图”，从充电基础设施到三电系统，用铜量已达到80千克至120千克，近乎传统燃油汽车用铜量的4倍以上。

　　铜，凭借其优异的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性，成为新能源汽车、动力电池、储能电池及新一代电子信息产品等重要的功能材料。不仅如此，人形机器人中的无框力矩电机、人工智能AI算力中的高速连接线缆、低空经济无人机的连接器都要用到铜。

　　在全球气候变化与产业链重构的浪潮中，位于宁波市江北区的宁波金田铜业股份有限公司，作为铜加工产品供应商和一站式铜材解决方案提供商，正通过产业变革重塑，锻造自身强劲内核。该公司董事长楼城说：“近年来，金田铜业以智能制造为引擎，以绿色发展为底色，以国际市场为舞台，加速优化产业结构与布局，不断提高产品核心竞争力。”

　　经过自动化、信息化技术的沉淀，金田铜业已进入深度数字化及探索人工智能应用场景的新阶段。目前，95%的订单已实现智能匹配。通过新老数据比对，金田铜业正不断优化工艺参数，逐步得出生产加工的最优解。例如，以前不同产品在进行退火时，员工需要根据不同订单调整温度。现在只需输入具体订单和产品牌号等信息，生产系统就能自动进行数据匹配和温度控制。

　　如何以AI赋能带动产业发展成为近年来的热门线年，金田铜业就已建成宁波首批5G智能工厂，在产品质检环节，通过数据分析实现“5G+AI在铜棒生产车间的自动分选生产线上，经过多年发展，金田铜业已经打造出“再生资源—分选—铜加工—铜深加工”循环利用的产业优势，成为国内较大的铜加工企业之一。为更好地将自身发展经验惠及全行业，金田铜业与11家企业及科研院所共同参与了近年来，金田铜业将绿色发展理念融入企业生产经营的方方面面。“我们积极贯彻国家‘双碳’战略，持续开展生产节能降耗、工艺流程再造行动，建成的6个光伏项目总装机容量67.4兆瓦，年利用太阳能发电6000万千瓦时以上，先后开展集中供气、反射炉纯氧燃烧、熔炼炉保温等节能减碳项目，每年节约5000吨标煤以上，还实施了氮氢混合气体废气回收项目，每年可减少废气排放量245万立方米。”项燕龙说，金田铜业也因此被评为国家级绿色工厂、省级“无废集团”。

　　近期，金田铜业在国际化进程中迈出了重要步伐，其在泰国的“年产8万吨精密铜管生产项目”正式启动。

　　“先有市场，后有工厂”是金田铜业的战略布局理念。自2015年以来，企业在海外建设营销网点，通过10年的全球化市场布局和客户开发，积累了大量的优质客户和高端人才资源，对当地文化和法规也有了深入了解。“为了进一步提升企业综合竞争力，满足客户需求，我们在越南、泰国建成两个生产基地。”金田铜业市场总监汤先朋说。

　　从1986年只有7名职工的宁波妙山铜材厂，到次年炼出第一炉铜，并开发出H59、H62铜棒实现盈利，再到如今成为中国企业500强、铜加工行业龙头企业，金田铜业正通过产品升级和产业布局，持续扩大海外“朋友圈”。

　　近年来，金田铜业的铜材产品海外销量连续多年实现两位数增长。2024年上半年年报显示，企业产品海外销量达8.66万吨，同比增长22.84%。目前，金田铜业已在宁波、江苏、重庆、包头以及国外建设了生产基地，并在多个国家设立了分子公司、办事处，建成了全球供应链体系和销售网络，为国内外客户提供铜产品一站式解决方案和采购服务。

　　想要在瞬息万变的国际环境中抢抓时代机遇，拥有更多行业话语权，自主品牌的引领力及影响力至关重要。企业频频亮相国际各大专业展会，不断抢滩多元市场。汤先朋说：“我们每年参加全球工业领域专业性展会超过30场，将公司先进的铜合金材料向客户进行推广，同时也能更好地了解高端领域对铜合金材料的应用需求，从而调整公司新产品的研发方向。”

　　如今，金田铜业正加快推进重点战略项目建设和产业布局步伐，持续优化产品结构，提升高端铜及铜合金新材料的研发与生产能力，为公司产品转型升级和战略发展提供有力支撑。

　　为了跟进低空经济、AI算力及机器人等新兴产业，金田铜业不断优化产品结构。近几年，企业生产的新能源及散热领域用无氧紫铜排、AI服务器领域散热器用无氧热管、机器人空心杯电机用电磁线等产品受到市场欢迎，在建的年产35万吨高导高韧铜线万吨特种线缆用高纯低氧铜绞线项目产品在智能电网、新能源、轨道交通等领域也具备广阔的市场前景。此外，金田铜业还聚焦前沿科技，着力开展AI算力服务器用高导电高导热石墨烯铜、海工装备用铜镍锡、新一代高铁牵引电机导条用高强高导铜合金等一批新材料的研发。